帶鋸機運回家，請老婆幫忙合力將機身抬到3F小房間，隔了幾天，幫底座加上輪子與底板，方便移動與儲物。
將機身、底座、枱面組裝後，開始調緊帶鋸張力，這時才注意到調整帶鋸張力的滑塊組(零件32 Sliding Bracket)與機架(Frame)滑槽間的「配合」有問題。
機架上左右滑槽深度不同，與滑塊配合的間隙約有3mm。
所以在增加帶鋸張力後，整個滑塊除了預期的垂直向上移動，還會產生非預期的橫向位移與旋轉，調整張力的螺桿(零件33)也就跟著傾斜，無法與滑動軌道平行。
對此機況，我感到憂慮！這會不會造成日後機台的不穩定因子？難道我買的這台是QC不良品，所以才沒出貨外銷？這3mm的間隙有任何的學問(know how)是我不知道的，還是單純的加工精度不良呢？
趕緊將我的疑慮反應給製造商。小姐的態度很好，但回饋這是正常的，這挑戰我對機械設計與加工的認知！歐美買主怎麼可能接受這種品質而下單呢！？滑塊與滑槽的配合精度做成下面這樣(網路它牌圖片)，不是讓人較有信心嗎？
再與原廠糾結下去也無法消除我的疑惑，此時需要第三方的意見。所以，我用生澀的英文向國外的木工論壇求教，看看是否有人擁有此型帶鋸機並願意提供滑塊的照片供比對。有兩位外國網友回覆了我：一位表示他曾擁有此型帶鋸機，調整上給了他許多困擾，所以最後放棄了它；一位認為3mm的間隙的確大了些，但在調緊張力後，滑塊會因彈簧彈力而被頂在固定位置，應該是可以正常工作的。
兩位熱心的外國朋友都沒有相關照片可提供，我的疑惑沒因此解開，該怎麼辦呢？底座已自行加裝底板與輪子，頭已經洗下去了，退機並不划算，乾脆自己改造修正這個問題吧！
分解上輪相關部件，量取滑塊與滑槽的確實間隙公差。
組回上輪部件，分別找兩片1mm、2mm的鐵板，鋸切銼出兩片狹長形墊片，上些黃油，一左一右插入滑槽間隙。隨著旋緊張力螺桿，滑塊帶者上輪垂直向上移動，繃緊鋸條，沒有冗餘的左右橫移，穩定可靠多了。
改造還沒結束，在調整培林導輪與鋸條間隙時，發現當培林軸心與帶鋸面平行時，整個上培林組偏向左方，使得右培林沒有裕量可以調整，永遠擠壓到鋸條。
鉗工上場，修整導輪座並加上墊片，將導輪座往右移1.5mm，解決這個問題。
調整好枱面與鋸條的垂直關係，在沒有依板的狀況下，試剖2” 與1”的橡木(oak)，比手鋸好太多了。
我買到的這台，品質真的不精緻，若具備基本的機構知識，也願意花時間動手調校修改，它仍然是一台可以工作的帶鋸機。再仔細檢視，可以知道廠商在出貨前有補漆與磨掉一些干涉的螺絲尾，顯見這台不是設計組裝成熟且品項良好的新品，賣國外牌價，以我個人觀點，是貴了些。
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